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 如果模溫太高，很簡單就會使模芯外表早早呈現龜裂紋，有的軸承座乃至還沒有超越2000模次龜裂紋就大面積呈現。乃至在出產中因為軸承座溫度太高模芯都變了色彩，通過丈量乃至到達四百多度，這么的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很簡單呈現龜裂紋，出產的商品也簡單變形，拉傷，粘模等狀況呈現。在運用軸承座冷卻水的狀況下可大大削減脫模劑的運用，這么操作工就不會運用脫模劑去下降軸承座的溫度了。

其好處在于有用延伸軸承座壽數，節約壓鑄周期，進步商品質量，削減粘模和拉傷及粘鋁的狀況發作，削減脫模劑的運用。還能削減因軸承座溫度過熱而形成頂桿和型芯的損耗。
  
 （2）軸承座在開端出產的過程中有必要對軸承座進行預熱，防止在冷的軸承座突然遇到熱的金屬液而致使龜裂紋的呈現，較雜亂的軸承座能夠用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的軸承座能夠運用慢壓射預熱。

1、軸承座冷卻系統的使用。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，為圖省事、節約成本等，有些公司就省去了冷卻系統的使用，從而造成了很嚴重的后果。軸承座在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，對生產的產品也會產生影響。冷卻水的使用還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
2、軸承座在開始生產的過程中必須對軸承座進行預熱，防止在冷的軸承座突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的軸承座可以用噴燈、液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的軸承座可以利用慢壓射預熱。
3、對軸承座分型面的清理，這一點是很費事的，也很容易被忽視。如果老板起點高，買一副好的軸承座，那工作就輕松得多，若質量不好，生產時在軸承座分型面上難免有飛邊或污垢的產生，操作工應該經常去清理這些部位。如果沒有及時清除，軸承座分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，一旦造成這種后果，完全修復的可能性是很小的，還會影響產品質量等。
4、如果軸承座配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與軸承座之間的信號線有接頭現象，因為在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞，造成不必要的損失。
 上面從四個方面說明了軸承座使用過程中應該注意的要點，既然是要點，那就值得大家多一分注意，否則在這個過程中就容易犯錯，導致不必要的損失甚至更嚴重的后果。千里之堤毀于蟻穴，所以操作工應該對此抱有非常大的責任心，處理好每一個細節，不要妄圖省事。